1, 고무 제품 금형
(1) 고무 제품의 금형 설계는 탈형이 용이하고, 고무 제품의 외형, 형태, 구조에 부합하고 단순하고 합리적이며 조작이 용이하고 기술 요구 사항을 충족해야 합니다.
(2) 금형의 청결, 변형, 위치가 견고하고 표면이 매끄러움 등을 관찰하기 위해 금형을 자주 유지해야 합니다.
2, 고무 제품 구조 디자인에서 고무 제품은 모양, 두께, 방출 경사에 주의해야 하며 방출 경사가 주요 요인입니다. 제품이 오븐에서 나온 후 제품 냉각 및 구심 수축으로 인해 코어 또는 핀에서 큰 유지력을 생성하여 탈형을 방해합니다. 탈형 경사가 증가하면 이 저항이 크게 감소할 수 있으며 경사가 없어 찢어지는 것과 같은 결함을 피할 수 있습니다.
3, 제품 공식은 경화제에서 합리적이지 않거나 촉진제가 충분하지 않거나 경화 온도, 시간 설계가 합리적이지 않아 황이 적습니다. 또는 고무 원료 고무 함량이 너무 높거나 촉진제 경화제가 너무 많으면 방출 문제가 발생할 수 있습니다.
4, 고무 성형 제품 생산 공정의 생산 공정, 사출 압력, 압력 유지, 경화 온도, 경화 시간 등도 방출 어려움에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 사출 압력이 너무 높으면 금형 부품이 탄성 변형을 일으키고 압출 압력이 발생하고 압력 유지 사출력이 너무 높고 시간이 너무 길어 금형 캐비티의 압력이 증가하고 큰 생산 내부 응력으로 인해 금형 부품 변형이 발생하거나 결합 표면 사이에 날아가는 가장자리가 생겨 탈형이 더 어려워집니다.
두 번째는 탈형 요인 분석을 통한 탈형 방법으로 탈형 문제를 피하거나 탈형 문제를 해결하기 위해 다음 방법을 사용할 수 있습니다.
1, 금형 구조는 금형 강성을 향상시키기 위해 가능한 한 합리적입니다. 세척(전기도금, 테트라플루오로스프레이, 샌드 블라스팅)과 같은 시기 적절한 금형 유지보수 작업.
2, 고무 제품의 구조 설계는 탈형하기 쉽고 경사가 충분해야 합니다.
3, 합리적이고 적절한 점도 공식을 선택하십시오. 가황 시스템, 특히 고무 제품의 적절한 조정은 촉진제의 양을 증가시킵니다. 원래 공식을 강화하거나 조정하기 위해 카본 블랙을 추가하십시오.
4, 미성숙 경화는 경화 시간을 늘리고 경화 온도 및 기타 해결 방법을 향상시킬 수 있습니다. 보다 복잡한 제품 구조의 경우 특히 탈형 방법에 주의를 기울이고 탈형 작업자의 작업 수준을 개선하십시오.
5, 이형제의 빈도와 복용량을 줄여 이형제 오염 금형 캐비티 표면을 효과적으로 피할 수 있으므로 금형을 붙이기가 어렵습니다.
6. 이형제를 일정량 사용하십시오.
