고무 제품의 표면 흐름 흔적에는 여러 가지 이유가 있으며 주요 이유는 다음과 같습니다.
1. 화합물의 유동성이 좋지 않고 점도가 너무 크다.
2. 금형 온도가 너무 낮아 고무의 유동성이 저하됩니다.
3. 배기 불량.
4. 분체 및 이형제의 과다사용.
5. 고무제품의 원료,합성 스티렌부타디엔고무, 천연고무 등은 그 자체로 불순물을 많이 함유하고 있으며 가공과정에서 이러한 불순물이 노출되어 플로우마크가 발생하게 됩니다.
6. 분산이 불균일하고 가황이 불충분 한 등 원료 배합 설계가 불합리하여 고무 표면이 끈적 거리고 후속 가공 공정에서 강제로 압출되어 흔적이 남습니다.
7. 가황 과정에서 가황 재료는 가황 황변 과정에서 황변 현상을 나타내어 고무 표면에 뚜렷한 흐름 흔적이 나타납니다.
8. 혼합 과정에서 배합제의 분산이 고르지 않거나 배합제의 비율이 너무 높아 고무 표면에 뚜렷한 흐름 흔적이 나타납니다.
9. 압출 공정 중에 압출 속도가 너무 빠르거나 압출 온도가 너무 높아 고무 표면에 뚜렷한 흐름 흔적이 나타납니다.
10. 가황 과정에서 가황 온도가 너무 높거나 가황 시간이 너무 길어 고무 표면에 뚜렷한 흐름 흔적이 생깁니다.
11. 고무 제품의 두께가 고르지 않으면 플로우 마크가 발생할 수도 있습니다.
12. 게이트, 금형 구조 등과 같은 고무 제품의 금형 설계가 불합리하면 플로우 마크가 발생할 수도 있습니다.
13. 고무제품 가공시 불순물이나 기포 등의 결함이 노출되어 플로우마크가 발생하게 됩니다.
14. 고무 제품의 가황 공식 설계는 가황 시간이 부족하고 가황 온도가 낮아 고무 가황 및 흐름 표시가 불충분한 등 불합리합니다.
