에틸렌 프로필렌 고무 (EPR)는 자동차 밀봉 스트립, 라디에이터 호스, 브레이크 구성 요소, 충격 흡수기, 방수 멤브레인, 식수 씰, 레일 슬리퍼 패드, 가정용 기기, 고무 호스, 벨러, 롤러, 케이스, 플라스틱 모델, 플라스틱 모델, 플라스틱 모델, 레일 웨이 패드, 레일 웨이 즈 패드, 레일 웨이드 패드, 레일 웨이드 패드, 레일 웨이드 패드, 레일 웨이드 패드, 레일 웨이드 패드, 레일 웨이드 및 롤러, 비 플라스틱 고무 제품에 비 - 타이어 고무 제품에 널리 적용됩니다.
EPR은 5 가지 주요 특성을 가지고 있습니다.
1. 예외 오존 저항성
EPR은 일반적인 - 목적 고무 중에서 가장 뛰어난 오존 저항성을 나타냅니다. 에틸렌 프로필렌 단량체 (EPM) 고무는 오존 저항성에서 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체 (EPDM)보다 성능이 우수합니다. EPDM 내에서, 오존 저항은 순서 : dcpd - epdm> enb - epdm> h - epdm에 따라 세 번째 단량체의 불포화 측 그룹의 반응성에 따라 달라집니다.
2. 우수한 열과 날씨 노화 저항
EPR은 열과 날씨 노화 저항에서 일반 - 목적 고무를 이끌고 있습니다. 질소 환경에서 초기 중량 - 손실 온도는 천연 고무의 경우 315도, 스티렌 - 부타디엔 고무 (SBR), EPR의 경우 485도입니다. 에틸렌 프로필렌 고무는 130도에서 긴 - 용어로 사용될 수 있으며 간헐적으로 또는 짧은 - 용어는 150도 이상입니다. 내열성은 가황 시스템 - 퍼 옥사이드 시스템이 황 시스템보다 우수하다. EPM은 EPDM보다 더 나은 내열성을 제공하며 EPDM 유형 중에서 H - 유형은 e - 유형과 d - 유형보다 성능이 우수합니다. 지붕 방수 막으로서 EPR 제품은 25 년 이상 지속될 수 있습니다.
3. 강한 극성 중간 저항
EPR은 극지 매체에 저항하고 대부분의 화학 물질과 반응하지 않으므로 극성 물질과의 호환성을 최소화합니다. ** 비 - 극유 및 용매 (예 : 휘발유, 벤젠)에 대한 내성은 없지만 극유 (예 : 인산염 에스테르 유압 오일)에 저항합니다. 물, 과열 물 및 증기에 대한 저항은 일반적인 - 목적 고무 중에서도 타의 추종을 불허합니다.
4. 우수한 단열 특성
EPR은 부피 저항력이 10Ω Ω · cm (IIR과 비교할 수 있음)의 뛰어난 단열재를 특징으로합니다. 코로나 저항은 부틸 고무를 훨씬 능가합니다. 부틸 고무는 코로나에서 2 시간 만 지속되지만 EPR은 2 개월 이상 견딜 수 있습니다. EPR의 파괴 전압은 30-40 mV/m이고 유전 상수가 낮습니다. EPM의 단열 특성은 EPDM보다 우수하며, 물 침지 후 전기 성능은 안정적으로 유지되어 전기 절연 및 수중 적용에 이상적입니다.
5. 유연한 제형 설계
- ** vulcanization Systems ** : EPDM은 황, 과산화물, 수지 또는 퀴논 옥시임 시스템으로 가화 될 수 있지만 EPM은 퍼 옥사이드 만 필요합니다. 과산화물 시스템에서 산성 필러는 신중하게 사용되어야합니다.
- ** 가소제 ** : 석유 - 기반 가소제 (예 : 나프 텐 오일, 파라핀 오일, 방향족 오일)는 일반적이며 나프 텐 오일은 가장 적합한 호환성을 제공합니다.
- ** 접착력 ** : EPR은 자체가 열악하고 - 접착력이 열악하고 inter - 재료 접착력이 있으며, 알킬 페놀 수단, 석유 수지 또는 로진과 같은 태클기를 필요로합니다.
- ** 산화 방지제 ** : 아민 - 기반 산화 방지제는 일반적으로 사용됩니다.
