에틸렌 프로필렌 고무 (EPR)는 자동차 밀봉 스트립, 라디에이터 호스, 브레이크 부품, 충격 - 부품, 방수 막을 포함하여 비- 타이어 고무 제품에 널리 사용됩니다. 수정, 윤활유 변형 등 EPR에는 5 가지 주요 특성이 있습니다.
1. 우수한 오존 저항성
EPR은 일반 - 목적 고무 중에서 가장 좋은 오존 저항성을 가지고 있으며, IIR 및 CR 고무보다 훨씬 우수합니다. 에틸렌 프로필렌 단량체 고무 (EPM)는 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체 고무 (EPDM)보다 우수하다. EPDM에서, 제 3 단량체의 불포화 측 그룹의 상이한 반응성으로 인해, 오존 저항은 순서대로 다릅니다.
2. 우수한 열과 날씨 노화 저항
EPR은 일반적인 - 목적 고무 중에서 최고의 열과 날씨 노화 저항을 나타냅니다. 질소 환경에서, 초기 체중 감량 온도는 천연 고무의 경우 315도, 스티렌 - 부타디엔 고무의 경우 391도, EPR의 경우 485도입니다. 에틸렌 프로필렌 고무는 130도에서 긴 - 용어를 사용하여 간헐적으로 또는 짧은 - 용어를 150도 이상으로 사용할 수 있습니다. 내열 저항은 불칸 화 시스템에 따라 다르며, 과산화물 시스템은 황 시스템보다 우수합니다. EPM은 EPDM보다 더 나은 내열성을 가지며 EPDM 중 H 유형은 E 및 D 유형보다 우수합니다. 지붕 방수 막으로 사용되는 에틸렌 프로필렌 고무는 25 년 이상의 서비스 수명을 가질 수 있습니다.
3. 좋은 극 중간 저항
EPR은 극성 배지에 내성이 있으며, 대부분의 화학 물질과의 반응이없고 극성 물질과의 최소 호환성을 보여줍니다. 따라서, 비 - 극유와 용매에 대해서는 不耐 (내성이 아님)이지만 극 오일에 내성이 있습니다. 예를 들어, 포스페이트 에스테르 유압 오일은 저항하지만 휘발유 나 벤젠은 아닙니다. 물, 과열 물 및 증기에 대한 저항은 다음과 같은 순서대로 - 목적 고무 중 가장 좋습니다.
4. 우수한 단열 특성
EPR은 우수한 절연 특성을 가지며, IIR과 비교할 수있는 10Ω Ω · cm의 순서대로 부피 저항력을 갖는다. 코로나 저항은 부틸 고무보다 훨씬 낫습니다. 부틸 고무는 2 시간 만 지속되며 EPR은 2 개월 이상 견딜 수 있습니다. EPR의 파괴 전압은 30-40 mV/m이고 유전 상수가 낮습니다. EPM의 단열 특성은 EPDM보다 우수하며, 전기적 특성은 물 침수 후 거의 변하지 않으므로 전기 절연 제품 및 수중 단열재 적용에 특히 적합합니다.
5. 유연한 제형 화합물
EPDM은 황, 과산화물, 수지 및 퀴논 옥시 미 심화 시스템을 사용하여 가화 될 수있는 반면, EPM은 퍼 옥사이드로 만 불카 시화 될 수있다. 과산화물 불카 칸화 시스템을 사용하는 경우 산성 필러를주의해서 사용해야합니다. EPR에 가장 일반적으로 사용되는 가소제는 나프 텐 오일, 파라핀 오일 및 방향족 오일을 포함한 석유 - 기반이며, 나프 텐 오일은 EPR과 더 나은 호환성을 보여줍니다. EPR은 자기 - 다른 재료에 대한 접착력 및 접착력이 좋지 않으므로 알킬 페놀 수지, 석유 수지, 테르펜 수지 및 로진과 같은 태클 라이드는 복합 중에 첨가 될 수 있습니다. 아민 - 기반 산화 방지제는 일반적으로 anti - 노화 제로 사용됩니다.
