다음은 일부 불량 고무 제품에 대한 사례 연구입니다.
1. 고무 씰 결함
회사에서 고무 씰을 생산할 때 공정 매개 변수의 부적절한 제어로 인해 제품 경도가 높고 설치 중에 씰링 슬롯을 원활하게 삽입하기 어려워 씰링 성능이 저하됩니다. 또한 원료의 불안정한 품질로 인해 제품 크기가 불안정하고 밀봉 효과가 요구 사항을 충족하지 못합니다.
2. 고무호스 불량
회사에서 고무 파이프를 생산할 때 파이프의 재질이 고르지 않아 압력을 받으면 파이프가 변형되어 수명과 성능에 영향을 미칩니다. 또한 생산 공정의 부적절한 온도 제어로 인해 파이프 표면이 타거나 얼룩이 생기고 기타 바람직하지 않은 현상이 나타납니다.
3. 고무제품의 외관 불량
회사가 고무 제품을 생산할 때 불합리한 금형 설계 또는 부적절한 가공 기술로 인해 제품 표면의 외관이 볼록하고 맨틀, 손상 및 기타 불리한 현상이 나타나 제품의 아름다움과 수명에 영향을 미칩니다.
4. 고무제품의 물성 불량
회사에서 고무 제품을 생산할 때 부적절한 재료 선택 또는 불충분한 생산 공정으로 인해 낮은 경도, 불충분한 탄성, 열악한 내노화성 등 제품의 물성이 불량하여 제품의 수명 및 성능에 영향을 미칩니다. .
5. 고무 제품의 열악한 화학적 성질
고무 제품을 생산하는 회사는 부적절한 재료 선택 또는 불충분 한 생산 공정으로 인해 산 및 알칼리 저항, 내유성 불량과 같은 제품 화학적 특성이 불량하여 제품의 서비스 수명 및 성능에 영향을 미칩니다.
위의 사례 분석에 따르면 고무 제품의 품질을 향상시키기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
① 원료의 품질을 엄격히 관리하고 원료의 안정적인 성능을 보장하기 위해 적절한 필러 및 유형을 선택합니다.
② 제조 공정 제어를 강화하고 혼합, 캘린더링, 압출 및 기타 연결 작업 절차를 엄격히 구현하여 균일한 제품 밀도, 다공성, 균열 및 기타 문제가 없도록 보장합니다.
③ 금형 설계를 최적화하여 금형 크기와 구조가 합리적이고 제품 크기 편차와 표면 결함을 줄입니다.
(4) 공식 및 생산 공정을 개선하여 제품의 환경 저항성을 개선하고 고무 제품의 내열성, 내후성 및 노화 저항성을 향상시킵니다.
⑤ 고객과의 소통과 조율을 강화하고 고객의 니즈를 파악하여 고객의 요구사항에 부합하는 생산계획 및 품질관리 기준을 합리적으로 수립한다.
위와 같은 조치를 통해 고무제품의 불량률을 줄이고 제품의 품질과 고객만족도를 높일 수 있습니다. 동시에 기업은 품질 관리 시스템 구축을 강화하고 선진 품질 테스트 장비 및 기술을 도입하며 제품 품질의 종합 모니터링 및 지속적인 개선을 달성하고 기업의 종합 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
