고무 O-링 제조 공정

원료 고무와 첨가제는 내부 믹서 또는 개방형 2-롤 밀을 사용하여 철저히 혼합됩니다.

이 단계에서는 모든 성분이 균일하게 분산되어 필요한 물리적, 화학적 특성을 달성합니다.

일반적인 첨가제는 다음과 같습니다.

• 경화제: 황 또는 과산화물
• 촉진제: 가황 속도 및 효율성 향상
• 활성제: 산화아연, 스테아르산
• 충전재 및 안료: 카본블랙, 실리카 등

혼합 온도는 일반적으로 조기 가황(스코치)을 방지하기 위해 70~100도에서 제어됩니다.

혼합 후, 고무 화합물을 시트화하고 24시간 동안 냉각하여 내부 응력을 해제합니다.

그런 다음 금형 구멍에 적합한 스트립이나 블랭크로 자릅니다.

정밀 O-링의 경우 각 부품의 균일한 무게와 부피를 보장하기 위해 자동 프리포머가 사용되는 경우가 많습니다.

절단된 고무 스트립이 금형 캐비티에 배치됩니다.

성형 프레스는 가황 반응을 시작하기 위해 열과 압력을 가합니다.

화학 반응:

NBR(베이스 폴리머) + 황(경화제) + 촉진제 → 가교 반응 → 탄성 고무 네트워크

결과:

고무는 부드러운 플라스틱 상태에서 내유성, 내열성, 압축 저항성이 뛰어난 탄력 있는 고체로 변합니다.

일반적인 성형 온도: 160~200도, 3~10분(재료 및 부품 두께에 따라 다름)

각 배치는 육안 검사를 거쳐 표면 결함, 기포 또는 불완전한 경화가 있는 부품을 제거합니다.

성형 후 O-링에는 일반적으로플래시, 제거해야 합니다.

디플래싱은 버핑이나 트리밍 기계를 사용하거나 작은 링의 경우 극저온 디플래싱을 통해 수행됩니다.

작동 원리:

1. 링은 연마성 또는 부드러운 브러시 휠에 대해 회전합니다.
2. 플래시는 제어된 압력 하에서 마찰에 의해 제거됩니다.
3. 연속 공급을 통해-효율이 높은 대량 생산이 가능합니다.

특징:

1. 빠르고 일관된 프로세스
2. 정밀한 제어를 위해 조정 가능한 연마 등급
3. 원형 및 맞춤형{0}}모양의 씰에 적합

고정밀-O-링은 자동 비전 검사 기계로 검사하는 경우가 많습니다.

시스템은 여러 대의 카메라(일반적으로 16개)가 모든 각도에서 이미지를 캡처하는 회전 플랫폼을 통해 부품을 공급합니다.

AI{0}}기반 이미지 분석으로 결함이 있는 부분을 자동으로 식별하고 제거합니다.

다른 고무 부품은 여전히 ​​최종 승인을 위해 수동 검사에 의존할 수 있습니다.

실리콘 고무(VMQ) 및 탄화불소 고무(FKM)와 같은 특정 재료는 가교를 완료하고 휘발성 잔류물을 제거하기 위해 -후경화가 필요합니다.

일반적인 조건: 통풍이 잘되는 오븐에서 2~4시간 동안 200도.

표면 처리에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 실리콘 오일 코팅 – 마찰과 끈적임 감소
• PTFE 코팅 – 내마모성과 화학적 안정성 향상

인증된 O{0}링은 세척 및 건조된 후 정전기 방지, 먼지-방지, 방습-백에 포장됩니다.

라벨에는 크기, 재질, 경도, 배치 번호 및 생산 날짜가 포함됩니다.

맞춤형 포장(예: 바코드, OEM 브랜딩)도 제공될 수 있습니다.

완제품은 적절한 재고 관리 및 배송 준비를 위해 창고로 옮겨집니다.