고무 함량은 고무 포뮬러에서 생 고무의 중량 백분율을 나타냅니다. 예를 들어, 공식의 총 중량이 100 그램이고 원시 고무의 50g이 사용되는 경우 고무 함량은 50%입니다. 고무 함량이 높을수록 포뮬러에 고무 성분이 많고 필러 (예 : 카본 블랙), 오일 및 첨가제의 비율이 낮아집니다.
I. 기본 속성에 대한 영향
1. 경도
높은 고무 함량 (60%이상) : 고무는 더 부드럽고 고무 밴드처럼 쉽게 스트레칭 할 수 있습니다. 경도 (해안 A기구로 측정)는 일반적으로 50 - 60도 사이입니다.
낮은 고무 함량 (30%미만) : 타이어의 트레드 고무만큼이나 고무가 단단 해집니다. 경도는 70도 이상에 도달 할 수 있습니다.
경험적 가치 : 고무 함량이 10% 감소 할 때마다 경도는 대략 3 - 5도 증가합니다. 예를 들어, 고무 함량이 60%에서 50%로 떨어지면 경도는 55도에서 60 도로 증가 할 수 있습니다.
2. 파손시 인장 강도와 신장
인장 강도 (파손하는 데 필요한 힘) :
고무 함량이 약 50%인 경우 강도가 가장 높습니다 (예 : 20mpa). 현재 필러 (예 : 카본 블랙)는 고무 "전달력"을 도울 수 있습니다.
고무 함량이 너무 높으면 (예 : 70%) 고무가 너무 많고 필러가 너무 적으며 강도가 실제로 감소합니다 (15mpa로 떨어질 수 있음).
고무 함량이 너무 낮 으면 (예 : 30%) 충전제가 응집 될 가능성이 높아서 고무가 부서지기 쉽고 강도도 감소합니다.
파손시 신장 (파손없이 얼마나 멀리 스트레칭 할 수 있는지) :
고무 함량이 높을수록 파손시 신장이 높아집니다. 예를 들어, 순수한 천연 고무는 파손되지 않고 800%로 늘릴 수 있습니다. 고무 함량이 50%인 경우 500%에 불과하며 30%인 경우 300%일 수 있습니다.
3. 탄성 및 영구 변형
높은 고무 함량 : 우수한 탄성으로, 눌렀을 때 원래 모양으로 쉽게 돌아올 수 있습니다 (예 : 밀봉 링은 높은 탄성이 필요합니다).
낮은 고무 함량 : 눌린 후에는 "붕괴"될 가능성이 높으며 눌렀을 가능성이 높습니다. 예를 들어, 고무 함량이 50% 인 고무는 24 시간 동안 압축 한 후 20% 변형을 가질 수 있으며, 30% 고무 함량이있는 고무는 40% 변형을 가질 수 있습니다.
II. 서비스 성과에 영향을 미칩니다
1. 마모 저항
고무 함량이 50 - 55% (예 : 컨베이어 벨트의 덮개 고무) 일 때 마모 저항은 최고입니다. 고무 함량이 너무 낮 으면 (40%미만) 경도가 높지만 고무가 너무 적으므로 "플레이크 오프"가 쉽습니다. 고무 함량이 너무 높으면 (60%이상) 너무 부드럽고 마모하기가 쉽습니다.
2. 노화 저항
높은 고무 함량 (60%이상) :
장점 : 고무는 연속성이 우수하며 산화 - 보호 층이 표면에 쉽게 형성되어 내부 노화가 지연됩니다.
단점 : 포뮬러의 총 - 노화 제제의 총량은 (고무의 비율이 높기 때문에), 더 많은 anti - 노화 제를 추가해야합니다.
낮은 고무 함량 (40%미만) :
필러는 산소의 진입을 차단할 수 있지만 많은 인터페이스가있어 내부에서 쉽게 갈라질 수 있습니다.
3. 오일 및 용매 내성
고무 함량이 낮은 고무 (더 많은 필러)는 더 많은 오일 - 저항성입니다. 예를 들어, 40% 고무 함량을 갖는 NBR 고무 화합물이 오일에 침지 될 때, 부피는 약 10% 팽창 할 수 있으며, 60% 고무 함량이있는 고무 화합물은 20% 팽창 할 수 있습니다.
그러나 고무 함량이 너무 낮 으면 (30%미만) 충전제가 응집되어 오일이 더 쉬워집니다.
III. 처리 기술에 영향을 미칩니다
1. 혼합 난이도
높은 고무 함량 (60%이상) :
혼합 동안, 고무 화합물은 부드럽고, 속도를 포함하는 분말 -는 느리기 때문에 (충전제를 포함하기가 어렵다) 혼합 시간을 확장해야한다.
롤을 고수하기 쉽고 롤 온도를 제어해야합니다 (천연 고무의 경우 전면 롤 온도는 50도이고 백 롤 온도는 55도 임).
낮은 고무 함량 (40%미만) :
고무 화합물은 단단하고 속도를 포함하는 분말 -는 빠르지 만 모터를 과부하시키고 태우는 것은 쉽습니다.
혼합 동안의 열 발생은 높으며 냉각에주의를 기울여야합니다.
2. 압출 및 성형
높은 고무 함량 :
압출 동안 고무 화합물은 크게 팽창합니다 (예 : 다이 크기가 10mm 인 경우 압출 후 18mm가 될 수 있음).
복잡한 - 모양의 제품 (예 : 자동차 밀봉 스트립)을 만드는 데 적합합니다.
낮은 고무 함량 :
압출 크기는 안정적이지만 표면은 거칠다 (더 많은 필러).
간단한 제품 (예 : 개스킷)에 적합합니다.
3. 가황 속도
높은 고무 함량 : 고무 화합물의 열 전도는 좋지 않으며, 가황 중에 열 전달은 느립니다. 불칸 화 시간은 확장되어야 할 수 있습니다 (예 : 60% 고무 함량을 가진 제품의 불칸 화 시간은 10 - 15%가 50% 고무 함량이있는 제품보다 더 길다).
낮은 고무 함량 : 필러는 열 전도가 양호하므로 가황 시간은 짧지 만 반전을 경험하기 쉽습니다 (- vulcanization 이상).
IV. 실제 조정 기술
비용 절감 : 고무 함량을 60%에서 50%로 줄이지 만 경도가 증가하고 탄력성이 감소 할 것임을 알고 있어야합니다.
탄성 개선 : 고무 함량의 5% 증가마다 압축 세트는 대략 3 - 5%만큼 감소 될 수 있습니다.
곰팡이 해결 - 고정 문제 : 고무 함량이 높은 고무 화합물은 곰팡이에 쉽게 붙을 수 있습니다. {0.5 - 1% 내부 릴리스 에이전트 (아연 스테아 레이트)를 추가 할 수 있습니다.
유동성 조정 : 고무 함량이 낮을 때 고무 화합물의 흐름성은 열악합니다. 가공 오일의 5 - 10 부분을 추가 할 수 있습니다.
고무 함량은 고무 포뮬러의 "마스터 스위치"입니다. 조정할 때 명심하십시오.
고무 함량 증가 → 더 부드럽고 탄력적이며, 마모가 줄어 듭니다 - 내성 및 더 높은 비용.
고무 함량 감소 → 더 단단하고, 더 많은 마모 - 내성, 열악한 탄력성 및 저렴한 비용.
고무 함량은 고무 재료의 다양한 물리적 특성 지표에 큰 영향을 미칩니다. 높음 - 고무 - 함량 고무는 일반적으로 탄력성, 피로 저항 및 탄력성을 향상 시키지만 마모 저항과 화학 저항을 줄일 수 있습니다. 낮은 - 고무 - 함량 고무는 일반적으로 경도가 높고 화학 저항이 우수하지만 인성이 감소 할 수 있습니다. 고무 함량을 합리적으로 조정하고 필러 및 불카 화 시스템을 최적화하는 것이 탁월한 포괄적 인 성능을 달성하는 열쇠입니다.
