고무 가스켓의 4가지 주요 제조 방법

고무 개스킷은 다양한 방법을 사용하여 제조할 수 있습니다. 각 방법에는 고유한 장점이 있으며 다양한 응용 분야에 적합합니다. 이러한 방법을 이해하면 가스켓 요구 사항에 적합한 생산 공정을 선택하는 데 도움이 됩니다.

그것은 무엇입니까?

다이 커팅에서는 날카로운 강철 블레이드(쿠키 커터와 같은)를 사용하여 평평한 고무 시트에서 개스킷 모양을 펀치합니다. 이는 플랫 개스킷의 가장 일반적인 방법입니다.

가장 적합한 대상:

• 대량 생산(500+개)
• 볼트 구멍이 있는 플랫 개스킷
• 두께 최대 10-15mm

장점:

개당 저렴한 비용|빠른 생산|일관된 품질

제한사항:

툴링 비용 필요|평평한 모양만|3D 기능 없음

그것은 무엇입니까?

가열된 금속 주형은 고압에서 경화되지 않은 고무를 형성합니다. 고무는 금형 내부에서 경화되어 복잡한 모양을 형성합니다.

가장 적합한 대상:

• 복잡한 3D 모양 및 특징
• 홈이나 립이 있는 개스킷
• 고성능-밀폐

장점:

복잡한 기하학|우수한 밀봉|가변 두께

제한사항:

높은 금형 비용|더 긴 리드타임|생산 속도 저하

그것은 무엇입니까?

고무는 모양이 잡힌 다이를 통해 밀어 넣어져 일정한 단면을 갖는 연속 프로파일을 만든 다음 -길이에 맞게 절단합니다.

가장 적합한 대상:

• 프레임 개스킷 및 밀봉 스트립
• 긴 연속 씰
• 균일한 단면-

장점:

지속적인 생산|최소한의 폐기물|긴 밀봉에 비용 효율적-

제한사항:

균일한 프로필만|코너 결합 필요|구멍이나 컷아웃 없음

그것은 무엇입니까?

컴퓨터{0}}제어 기계는 견고한 고무 블록에서 개스킷을 정밀하게 절단합니다. 도구가 필요하지 않습니다.

가장 적합한 대상:

• 프로토타입 및 소규모 배치(1~100개)
• 두꺼운 개스킷(15mm+)
• 맞춤형 디자인

장점:

툴링 비용 없음|고정밀|빠른 처리(1~3일)

제한사항:

더 높은 단가|볼륨이 느려짐|물질적 낭비

대량의 플랫 개스킷이 필요합니까?→ 다이 커팅

홈이 있는 복잡한 모양이 필요합니까?→ 압축성형

프레임 또는 스트립 개스킷이 필요합니까?→ 압출

프로토타입이나 두꺼운 부품이 필요합니까?→ CNC 절단

Best Seal은 전문가의 기술 지원을 통해 네 가지 제조 방법을 모두 제공합니다. 귀하의 개스킷 요구 사항에 맞는 최적의 프로세스를 선택하도록 도와드립니다.

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